油水分離機的原理是指機器通過高速流動達成的引力以來油水的密度差來將油水分離,這個過程是指油珠借助污水高速流動時的引力,從慢速到快速,從小變大,不斷地持續進行加速運動,從而使不同比重的油與水分流、分層和分離?! ∮退蛛x器可以幫助機油去除水分,使用它可以幫助噴油嘴降低故障風險,還能實現對燃油進行預加熱防止結蠟、過濾雜質等功能的實現。油水分離器可經常用于工礦企業的油污水處理。一般油水分離器內部材質普遍采用不銹鋼材質,油水分離器的殼體普遍采用鋼制焊接而成。這樣組成的油水分離器可以防止機器破裂情況,持久耐用。除此之外油水分離器還能幫助壓縮空氣對其中的塵、水、油霧進行分離,這樣的油水分離才是真的油水分離。油水分離機的誕生和使用不僅提高生產效率,還在很大程度上降低了人力成本。
真空濾油器是根據水和油的沸點不同而設計的。它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵和電控箱組成。真空泵和真空罐中的空氣被抽出以形成真空。在大氣壓力的作用下,外部的油通過進油管道進入初級過濾器,以消除較大的顆粒,然后進入加熱罐。加熱到40-75℃的油通過自動浮油閥,自動控制進入真空罐的油量平衡。噴射翼的快速旋轉將熱油分離成半霧狀。油中的水分迅速蒸發成水蒸氣,不斷被真空泵吸入冷凝器。進入冷凝器的水蒸氣被冷卻,然后回到原來的水被釋放。真空加熱箱中的油由排油泵排入細濾器,微粒雜質由濾芯濾出。從而完成真空濾油器快速去除油中的雜質、水分和氣體,并將干凈的油從出口排出的全過程。
1、工作人員必須熟悉真空泵系統、加熱節溫器、油泵等機械的使用和維護。2.長期運行后真空度達不到要求,真空泵油乳化,應及時更換。也請參考真空泵的說明。3.當進油量減少,檢查網堵塞,或當電磁閥打開,過濾器拆除時,可以使用#90干性油代替。4.當壓力表高于0.3Mpa時,油泵將自動停止。拆下細濾芯(21),用90%的汽油清洗并干燥,然后用棉布包好。如果壓力仍高于0.3Mpa,應更換細濾芯。5.真空泵啟動困難,屬于泵體充油堵塞??梢赃B續啟動,也可以多次手動反轉。6.磁性液位報警器。不工作時,接通高油位檢查(8)的兩個觸點,電源控制電路或二次檢查是否損壞。7.聚結過濾器使用幾十次后,因堵塞可與汽油一起清洗安裝,可重復使用2-3次。性能下降后,應該更換。8.溫控器設定在指定溫度(70℃),可實現第一組24kW自動加熱(兩組加熱均在50以上),同時可啟動手動加熱。運行一段時間后,油溫達到設定值,自動關閉,不需要使用手動加熱,保持自動加熱即可?! ?/p>
濾油機是用加壓過濾或真空蒸發-加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機的四個主要分類是:普通濾油機,真空濾油機,離心分離式濾油機,齒輪箱透析機按,處理油品及應用場所不同,可選擇購買相應的濾油機產品。1、普通濾油機由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網,阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵,輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機,用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機,透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面,少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多,過濾壓力升高到0.35兆帕時,或當濾紙吸收的水分接近飽和,濾清油中殘留的水分不再降低時,應停機更換濾紙。油的粘度較高時,可預熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分,適用于一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時,須經預處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25~200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。2、真空濾油機包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分(見圖)。不純凈油在大氣壓力作用下,經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至 100℃以上后噴入真空室,成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽,進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置,濾去油中的固體雜質,進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果,適用于高壓電器用油的提純。新出現的分子凈油機還采用了靜電分離和樹脂吸附技術,可除去變質的油分子,使絕緣油高度凈化,提高絕緣性能。
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